wilkerson威爾克森調(diào)壓閥的工作原理

確立了“質(zhì)量為本、開拓創(chuàng)新、用戶至上、持續(xù)發(fā)展"的質(zhì)量方針，和“以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展、爭創(chuàng)企業(yè)"宗旨，建立“產(chǎn)品試驗檢測中心"，其相應(yīng)的設(shè)備可對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、鋁合金風(fēng)口和防火閥的部分性能、產(chǎn)品功能特性等進行常規(guī)的試驗和檢測，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠。在激烈的市場競爭中，把的通風(fēng)產(chǎn)品和周全的售后服務(wù)獻給客戶，譜寫我們以提供價廉的產(chǎn)品和服務(wù)的誠信精神，與客戶攜手并進共創(chuàng)輝煌氣體調(diào)壓閥常見的有如下兩種：

液化氣調(diào)壓閥的工作原理：

液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進氣管到達減壓室，當(dāng)用戶關(guān)閉燃?xì)饩叩拈_關(guān)時，隨著進入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動，利用杠桿作用使閥口關(guān)閉，切斷了液化石油氣進口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當(dāng)打開燃?xì)饩叩拈_關(guān)后，液化石油氣從減壓閥內(nèi)流出，使減壓室內(nèi)的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進入上氣室，使閥墊向中移動，進氣噴嘴變大，進氣量增加，壓力升高。這樣反復(fù)不斷的調(diào)節(jié)過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩(wěn)定的，從而直到降壓和穩(wěn)壓的作用。并且有氣體逆行作用。

壓縮空氣系統(tǒng)的調(diào)壓閥原理大致相同，這種調(diào)壓閥也可以說是減壓閥或者恒壓閥。

減壓恒壓原理：高壓介質(zhì)通過一個小孔充到一個相對較大的腔里實現(xiàn)減壓,實際上是靠截流面積減壓。閥內(nèi)人為設(shè)定壓力通過膜片控制閥桿的，閥桿控制閥氣流孔通經(jīng)的大小。這樣只要給一個固定的壓力，那么出口腔的壓力就會一直等于這個壓力，這個認(rèn)為給定的壓力可以有彈簧或氣源或液壓源來提供，有螺栓來調(diào)節(jié)設(shè)定。

氣動調(diào)壓閥工作原理

氣動調(diào)壓閥工作原理是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)。

氣動調(diào)節(jié)閥的是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié); V型閥芯用于各種調(diào)節(jié)場合，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。

氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉(zhuǎn)，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

安裝原則：

（1）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。

（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）。

（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(－30～+ 60)，相對濕度不大于95%。

（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。